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一般在鋁帶表面上的油斑形狀、大小和分布位置沒有固定規(guī)律，一般較多出現(xiàn)在鋁帶邊緣處，輕者呈淡黃色，重者呈黃褐色或棕黑色。油斑形成的原因與諸多因素有關(guān)，主要原因如下：

1. 軋制油組分；

2. 退火前鋁帶表面殘留的軋制油量多少；

3. 軋制機出口處對鋁帶的摩擦；

4. 生產(chǎn)設(shè)備的潤滑油污帶到鋁帶表面，工藝潤滑油質(zhì)量不佳；

5. 總軋制率、成品道次軋制的速度、前張力大小；

6. 清洗劑選擇不當，導致殘留或者腐蝕。

鋁帶表面的油污嚴重影響鋁材的外觀質(zhì)量。導致鋁帶產(chǎn)品質(zhì)量下降，那么應該如何解決呢？措施如下：

1. 上板面的擋油和導油措施，在支撐軸上裝一塊擋板，同時利用擋板將油流到空氣清錕器上。然后掛上可活動的薄鋁板，使油污不濺到鋁帶上。

2. 適當提高軋制線，用空氣吹掃鋁帶表面；

3. 加強冷軋橫切通道的清理；

4. 合理選用鋁帶清洗劑，綜合性能優(yōu)良的新型清洗劑，清洗能力強，可有效地去除鋁、鋁合金制品表面薄層氧化膜及工件表面油污，對后序磷化、電鍍、氧化等無任何不良影響，且易降解、安全可靠。